Taba le ts'ebetsong ea ho bentša
Ke hobane'ng ha re hloka ho sebetsa ka holim'a likarolo tsa mochine?
Mokhoa oa phekolo ea holim'a metsi o tla fapana ka merero e fapaneng.
1 Merero e meraro ea ho sebetsa ka holim'a likarolo tsa mochini:
1.1 Mokhoa oa ho sebetsa ka holim'a metsi bakeng sa ho fumana ho nepahala ha karolo
Bakeng sa likarolo tse nang le litlhoko tse tšoanang, litlhoko tsa ho nepahala (ho kenyeletsoa ho nepahala ha dimensional, ho nepahala ha sebopeho esita le ho nepahala ha boemo) hangata li batla li le holimo, 'me ho nepahala le ho ba mahoashe holimo ho amana. Ho fumana ho nepahala, ho tlameha ho finyelloa bokhopo bo tšoanang. Ka mohlala: ho nepahala IT6 ka kakaretso e hloka hore ho be thata ho lumellanang le Ra0.8.
[Mekhoa e tloaelehileng]:
- Ho phethoha kapa ho sila
- Boring boring
- ho sila hantle
- Ho sila
1.2 Mekhoa ea ho sebetsa ka holim'a metsi bakeng sa ho fumana thepa ea mochini
1.2.1 Ho fumana khanyetso ea ho apara
[Mekhoa e tloaelehileng]
- Ho sila ka mor'a ho thatafatsa kapa ho senya / ho tima (nitriding)
- Ho sila le ho bentsha ka mora ho roala chrome e thata
1.2.2 Ho fumana boemo bo botle ba khatello ea maikutlo
[Mekhoa e tloaelehileng]
- Ho feto-fetoha ha molumo le ho sila
- Phekolo ea mocheso holim'a metsi le ho sila
- Ho kolobisa ka holim'a metsi kapa ho pening ho lateloe ke ho sila hantle
1.3 Mekhoa ea ts'ebetso ea ho fumana lisebelisoa tsa lik'hemik'hale tse holim'a metsi
[Mekhoa e tloaelehileng]
- Electroplating le polishing
2 Theknoloji ea ho bentša holim'a tšepe
2.1 Bohlokoa Ke karolo ea bohlokoa ea lefapha la theknoloji ea holim'a metsi le boenjiniere, 'me e sebelisoa haholo mekhoeng ea tlhahiso ea indasteri, haholo-holo indastering ea electroplating, ho roala, anodizing le mekhoa e sa tšoaneng ea phekolo ea holim'a metsi.
2.2 Ke hobane'ng ha li-parameter tsa pele tsa holim'a metsi le liphello tse fihletsoeng tsa workpiece li le bohlokoa hakaale?Hobane ke lintlha tsa ho qala le tse shebiloeng tsa mosebetsi oa ho bentša, o khethollang mokhoa oa ho khetha mofuta oa mochini oa ho bentša, hammoho le palo ea lihlooho tse silang, mofuta oa thepa, litšenyehelo, le katleho e hlokahalang bakeng sa mochini o benyang.
2.3 Mekhahlelo ea ho sila le ho bentša
Mekhahlelo e mene e tloaelehileng eaho silalepolishing ] : ho ea ka bokhopo ba pele le ba ho qetela Ra boleng ba workpiece, ho sila mahoashe - ho sila hantle - ho sila hantle - ho belisa. Li-abrasives li tloha ho tse mahoashe ho isa ho tse ntle. Sesebelisoa sa ho sila le workpiece li tlameha ho hloekisoa nako le nako ha li fetoloa.
2.3.1 Sesebelisoa sa ho sila se thata haholoanyane, phello ea micro-cutting le extrusion e kholoanyane, 'me boholo le boima bo na le liphetoho tse hlakileng.
2.3.2 Ho bentša ka mechine ke mokhoa o bonolo oa ho itšeha ho feta ho sila. Sesebelisoa sa polishing se entsoe ka thepa e bonolo, e ka fokotsang feela ho ba thata empa e ke ke ea fetola ho nepahala ha boholo le sebōpeho. Bokhopo bo ka fihla tlase ho 0.4μm.
2.4 Likhopolo tse tharo tsa kalafo ea ho qetela: ho sila, ho bentša le ho qeta
2.4.1 Khopolo ea ho sila le ho bentša ka mochine
Leha ho sila ka mochini le ho bentša ka mochini ho ka fokotsa ho ba teng ha bokaholimo, ho boetse ho na le liphapang:
- 【Mechanical polishing】: E kenyelletsa mamello ea mahlakore, mamello ea sebopeho le mamello ea maemo. E tlameha ho netefatsa mamello ea litekanyo, mamello ea sebopeho le mamello ea boemo ba bokaholimo ba fatše ha e ntse e fokotsa ho ba mahoashe.
- Ho bentša ka mechine: Ho fapane le ho bentša. E ntlafatsa feela ho qeta holimo, empa mamello e ke ke ea tiisetsoa ka botšepehi. Khanya ea eona e phahame ebile e khanya ho feta ho bentša. Mokhoa o tloaelehileng oa ho bentša ka mechine ke ho sila.
2.3 ho eketsa botshehadi le ho matlafatsa bokahodimo ba yona.
Ho nepahala le ho ba thata ha karolo e ka holimo ho na le tšusumetso e kholo bophelong ba eona le boleng ba eona. Lera le senyehileng le siiloeng ke EDM le likhahla tse nyenyane tse siiloeng ke ho sila li tla ama bophelo ba tšebeletso ea likarolo.
① Ts'ebetso ea ho phethela e na le tumello e nyane ea machining mme e sebelisoa haholo ho ntlafatsa boleng ba bokaholimo. Chelete e nyane e sebelisetsoa ho ntlafatsa ho nepahala ha machining (joalo ka ho nepahala ha dimensional le ho nepahala ha sebopeho), empa e ke ke ea sebelisoa ho ntlafatsa ho nepahala ha maemo.
② Ho qeta ke mokhoa oa ho khaola le ho ntša sebaka sa mosebetsi ka li-abrasives tse khabisitsoeng hantle. Sebaka se ka holimo se sebetsoa ka mokhoa o ts'oanang, matla a ho itšeha le mocheso oa ho khaola o monyenyane haholo, 'me boleng bo phahameng haholo bo ka fumanoa. ③ Ho phethela ke ts'ebetso ea ts'ebetso e nyane mme ha e khone ho lokisa liphoso tse kholoanyane. Ts'ebetso e ntle e tlameha ho etsoa pele e sebetsa.
Taba ea mantlha ea ho bentša holim'a tšepe ke ts'ebetso ea ho tlosa li-micro-removal.
3. Mekhoa ea hona joale ea ho bentša e seng e hōlile: 3.1 ho bentša ka mechine, 3.2 ho bentša lik'hemik'hale, 3.3 ho belisoa ka motlakase, 3.4 ho bentša ka mokhoa o khanyang, 3.5 ho bentša mokelikeli, 3.6 ho sila ha makenete,
3.1 Ho bentša ka mechine
Mechini ea polishing ke mokhoa oa ho belisa o itšetlehileng ka ho itšeha le ho senyeha ha polasetiki ea holim'a lintho tse bonahalang ho tlosa li-protrusions tse betliloeng ho fumana sebaka se boreleli.
Ka ho sebelisa theknoloji ena, ho bentša ka mechine ho ka finyella ho hlaba holimo ho Ra0.008μm, e leng eona e phahameng ka ho fetisisa har'a mekhoa e fapaneng ea ho bentša. Hangata mokhoa ona o sebelisoa lifoleng tsa lense tsa optical.
3.2 Ho bentša ka lik'hemik'hale
Ho belisoa ka lik'hemik'hale ke ho etsa hore likarolo tse nyane tse boreleli tsa bokaholimo ba thepa li qhibilihe ka mokhoa o khethehileng sebakeng sa lik'hemik'hale ho feta likarolo tse khoho, e le ho fumana sebaka se boreleli. Melemo e ka sehloohong ea mokhoa ona ke hore ha e hloke lisebelisoa tse rarahaneng, e ka bentša lisebelisoa tsa mosebetsi tse nang le libopeho tse rarahaneng, e ka bentša lisebelisoa tse ngata tsa mosebetsi ka nako e le 'ngoe,' me e sebetsa hantle haholo. Taba ea mantlha ea polishing ea lik'hemik'hale ke ho lokisoa ha mokelikeli oa ho bentša. Bokhopo ba bokaholimo bo fumanoang ka ho bentša lik'hemik'hale hangata ke mashome a 'maloa a μm.
3.3 Ho bentša ka electrolytic
Electrolytic polishing, eo hape e tsejoang e le electrochemical polishing, ka boikhethelo e qhibilihisa litšepe tse nyane holim'a thepa ho etsa hore bokaholimo bo be boreleli.
Ha ho bapisoa le polishing ea lik'hemik'hale, phello ea karabelo ea cathode e ka felisoa 'me phello e molemo. Ts'ebetso ea polishing ea electrochemical e arotsoe ka mehato e 'meli:
(1) Macro-leveling: Lihlahisoa tse qhibilihisitsoeng li hasana ka har'a electrolyte, 'me boima ba geometri bo fokotseha, Ra 1μm.
(2) Gloss smoothing: Anodic polarization: Ho khanya ha sefahleho ho ntlafalitsoe, Ralμm.
3.4 Ho bentša ka mokhoa oa Ultrasonic
Sebaka sa mosebetsi se behiloe ka ho fanyeha ho hlabang 'me se behoa tšimong ea ultrasonic. The abrasive e fatše 'me e bentšitsoe holim'a workpiece ka ho oscillation ea ultrasonic wave. Ultrasonic machining e na le matla a manyane a macroscopic mme e ke ke ea baka deformation ea workpiece, empa sesebelisoa se thata ho se etsa le ho se kenya.
Ultrasonic machining e ka kopanngoa le mekhoa ea lik'hemik'hale kapa ea electrochemical. Motheong oa tharollo corrosion le electrolysis, ultrasonic vibration e sebelisoa ho hlohlelletsa tharollo ho arola lihlahisoa tse qhibilihisitsoeng holim'a workpiece le ho etsa corrosion kapa electrolyte haufi le seaparo sa holimo; phello ea cavitation ea maqhubu a ultrasonic ka har'a metsi a ka boela a thibela ts'ebetso ea kutu 'me a nolofalletsa ho khanya ha holim'a metsi.
3.5 Ho bentša metsi
Mokelikeli o benyang o itšetlehile ka mokelikeli o phallang ka lebelo le phahameng le likaroloana tsa abrasive tseo e li jereng ho borashe sebaka sa mosebetsi ho finyella sepheo sa ho bentša.
Mekhoa e sebelisoang hangata e kenyelletsa: ts'ebetso ea jet ea abrasive, ts'ebetso ea jet ea metsi, ho sila ka matla, joalo-joalo.
3.6 Ho sila le ho bentša ka matla a makenete
Ho sila le ho bentša ka matla a makenete ho sebelisa li-abrasives tsa makenete ho etsa borashe bo khopang tlas'a ts'ebetso ea matla a khoheli ho sila mosebetsi.
Mokhoa ona o na le ts'ebetso e phahameng ea ts'ebetso, boleng bo botle, taolo e bonolo ea maemo a ts'ebetso, le maemo a matle a ho sebetsa. Ka li-abrasives tse loketseng, bokaholimo bo ka fihla ho Ra0.1μm.
Ka sengoloa sena, ke lumela hore u tla ba le kutloisiso e ntle ea ho bentša. Mefuta e fapaneng ea metjhini ea ho bentša e tla khetholla phello, katleho, litšenyehelo le matšoao a mang a ho fihlela lipheo tse fapaneng tsa ho bentša.
Ke mofuta ofe oa mochini oa polishing oo k'hamphani ea hau kapa bareki ba hau ba o hlokang ha oa lokela ho ts'oaroa feela ho latela workpiece ka boeona, empa hape o ipapisitse le tlhokahalo ea mmaraka ea mosebelisi, boemo ba lichelete, nts'etsopele ea khoebo le lintlha tse ling.
Ha e le hantle, ho na le mokhoa o bonolo le o sebetsang oa ho sebetsana le sena. Ka kopo ikopanye le basebetsi ba rona ba pele ho thekiso ho u thusa.
Nako ea poso: Jun-17-2024